如何减少饲料加工过程中交叉污染？

饲料安全已成为世界各国关注的热点，很多知名饲料企业建立了HACCP控制体系，为饲料安全作了保障。由于我国饲料标准体系建设滞后，许多操作技术规范尚未建立，对于饲料添加剂和违禁药物的检验，仍然缺少权威性高、通用性强的方法。所以对于我国大多数饲料厂来说，缺乏饲料安全保障措施和方法。为此有必要为饲料生产者提供更有效的信息，以帮助其保证饲料质量和提高饲料的安全性。本文通过分析了饲料加工过程中药物的污染问题，并由此提出处理对策，以供饲料生产加工企业参考。

饲料加工过程中的药物污染是指在加工过程中，某种设备残留相当数量的药物或含药物饲料，从而混入下一批(甚至于数批)饲料中，即残留的药物(或含药物饲料)造成了对下一批饲料的污染。

1、饲料加工过程中污染产生的原因分析

饲料的药物污染在饲料加工，转运和储存等过程中均可能发生。但加工过程中主要是如下几个方面。

1.1 吸尘系统

在大、中型饲料厂加工车间，吸尘系统分布在加工过程中各个主环节，目的是减少加工环节产生的粉尘，净化生产环境和减少粉尘爆炸的危险性。对于所收集的粉尘，从经济方面的考虑，一般将其返回到饲料中，但灰尘延迟重回生产同批饲料中，或集尘系统设计不合理，导致药物及赋形剂被过多的吸取或因静电或湿气而附着在集尘系统中而进入下批粉尘中。

1.2配料系统

准确配料是严格执行生产配方的前提和保证，尤其是对饲料安全有直接影响的药物添加剂的准确计量非常关键，一旦差错而又没有及时发现，在后续工段是无法弥补的，会带来严重污染。

1.3 混合机系统

混合过程是使各种成分分布均匀的过程，也是药物污染的主要环节。主要原因是，对混合时间设定的不合理，未达到预期的混合效果，产生混合不均匀或过度混合现象;卧式混合机中设计及施工不当，搅拌螺旋带(或桨叶)与混合机内壁及底部的间隙太大，导致排料不完全，残留有饲料。立式混合机则经常残留在排料口下螺旋管或仓壁中无法排出。混合机料口无法紧闭或垫条损坏造成漏料。另外饲料黏度大(加入糖蜜及油脂)粘着混合机内壁，或静电附着在混合机内壁、顶端及附着在空气回流管中。

1.4 缓冲仓

缓冲仓是平衡设备间的加工能力，有利于生产连续的设备，但太浅或容积太小，设计不良，或因静电或潮湿而附着，不能完全清除残留饲料，导致药物污染发生。

1.5输送机

长输送距离，过多使用水平输送设备，都可能存在残留导致污染。其主要原因是水平输送设备设计或施工不良，底部间隙太大堆积饲料，或未完全清除干净及因静电或潮湿而附着。

1.6 斗提机

斗提机引起的残留药物一般很少，但因静电、潮湿和黏度等原因使饲料而附着残留斗中或底座，也可引起污染。

1.7料仓

料仓引起的药物污染主要是设计或施工不良(斜度小于60度)原因所致。另外经常敲打导致内部起伏不平，产生架桥及附着现象，加上清除不完全而残留有饲料，含药及不含药饲料交替使用同一个仓，导致饲料药物污染。

1.8加工排序

加工排序是在现有的加工设备的条件下，相继安排生产不同种类或不同配方的饲料次序。由于操作、生产技术、生产设备等原因，上批生产的饲料产品一定会对随后生产的产品产生影响。所以不正确的生产排序也是造成饲料药物污染的原因。

2 如何减少或预防饲料加工中药物污染

分析了饲料中药物污染的原因后，就要采取改善措施。通常只要修正生产排序或调整机械设备即可明显地减少问题的产生。对某些厂家，可能有必要修理及更换机械，甚至整修全套生产系统。为避免药物污染问题产生，结合实际生产，采用的常规改进措拖主要有如下几方面：

2.1生产工艺设计

在进行饲料加工工艺设计时，要尽可能缩短输送距离，少用水平输送设备，尽量利用分配器和自流的形式。对于水平输送设备，应尽可能采用带自清功能的刮板输送机。在满足工艺要求条件下，尽量减少物料的提升次数和过渡料斗的数量。吸风除尘系统尽可能设置独立风网。加药的复合预混料的计量和添加应尽量安排在混合机的上部，如果在计量和称重后必须提升或输送，则必须使用气力输送。

2.2制定适当的饲料生产排序表

正确排序的目的是“防交叉污染”。一般原则是先生产不含药饲料，再生产含药物饲料;添加同一种药物同一种动物用饲料安排在一起加工，且先加工含药量高的饲料，再加工含药量低的;同一类动物用不含药物饲料，先生产不受停药期限制的动物用饲料，如母猪哺乳期(前期)饲料等，制造数批后再制造受停药期限制不含药饲料。但出现某一含药物饲料的销售量远远高于不含药饲料时，可以考虑设置一套完全分离的专用生产线，以最大限度地降低交叉污染危险性。排序法应该应用到整个加工系统，即从待粉碎仓开始到成品仓结束。

2.3静电附着

为消除静电，可以在被影响的机械上安装地线，或者购买非静电型预拌剂，或采用添加液体原料以控制灰尘减少静电的产生。另外也可以在容易附着饲料的部位安装振荡器以振落附着物。

2.4 集尘系统

正确设计集尘风网的空气流速和流压，并允许有较多的时间能够清理整个系统中的灰尘。或者采用液体原料减少灰尘。对于生产含药物饲料过程中收集灰尘可以废弃不用(亦可回放到下次含类似药物的饲料中)。

2.5 混合机残留

对于含药物的饲料应选用高均匀度的混合机。或者对现有的混合机调整搅拌螺旋带或搅拌桨和底板的间距。最简易的方法是在搅拌螺旋带上安装塑胶刷子或者安装空气清扫喷嘴清除残余的饲料。另外正确确定投料次序和时间也很关键，一般当混合机充满度为1/2到3/4时投入药物。

2.6斗提机残留

对于斗提机有残留的情况，可以考虑在斗提机底座调整，以降低饲料斗高度，使能清除得更干净。或安装空气清扫喷嘴。另外内表面和过渡部位必须清洁、光滑。

2.7 饲料仓中残留

除料仓要设计的科学外，另外当所存放的饲料种类改变时，应该人工进行检查及清理。或者安装振荡器或用空气清扫除去残留的饲料。

2.8 调质器、制粒机及干燥机中的残留

对于干燥机中的残留只要加以注意及时清除就可以解决，但对于调质器、制粒机中的残留可采用“冲洗”的办法解决。“冲洗”就是使用一定数量的一种原料，如玉米粉、豆粕或麦麸等，带走先前加工药物饲料或动物源性饲料时设备上的残留。“冲洗”不但应用在调质器、制粒机的清理上，应该从待粉碎仓开始，贯穿整个生产流程。并定期认真检查加工设备来确认冲洗程序的有效性。用过的冲刷料要贴上合适的标签并储存，以备可使用它的饲料再次利用。

饲料安全是一个系统工程。除了注意上述探讨的加工方面的药物污染外，还有很多其它方面的影响，另外完善的质量管理体系与制度也是影响饲料安全的重要方面,饲料加工企业应多方面加以重视。

3 交叉污染的度量

发生在饲料厂的交叉污染的度量是世界饲料工业范围内非常棘手的问题。虽然饲料厂总体目标是降低交叉污染，但是对于交叉污染的度量，如不给出确切的测量方法则无法制订法律和规章制度，也无法指导饲料厂检测交叉污染。

3.1均匀度和交叉污染

均匀度(homogeneity)，定义为“样品中粒子含量的差异”。交叉污染，定义为“相邻批次间的转移(carry-over)”。在评价饲料质量和安全时，均匀和交叉污染是两个相关而不同的概念。例如，饲料的颗粒越小越能满足混合均匀度，也就是说混合效果好，均匀度高，变异系数(CV)低。可是太细的粒子存在交叉污染的危险。部分细粒可能会转移到下一个设备和下一批料中，造成对下一批料的污染。如果饲料的颗粒太大，混合均匀可能就有问题，但产生交叉污染的机会就小。对于均匀度当前一般的作法，要求混合机的变异系数小于5%。但没有科学研究显示超过5%就对动物和人类食用产生危险。大多数饲料科学家认为，变异系数在5%～10%之间，生产性能是相同的。交叉污染最大的影响因素是药物。有观点认为，解决交叉污染最简单的方法是配方中不用抗生素以及不用能够带来交叉污染的成分。

3.2交叉污染的度量

对于交叉污染定量问题，正如测定混合均匀度的问题一样，首先选择示踪物和测定方案。只有选择了示踪物才可能判断交叉污染以及定量交叉污染。所以选择适当的示踪物和测定方案有利于制定法律和规章制度及指导饲料厂生产。目前使用的示踪物各个国家不同。根据来源可分为外源示踪物。如钇、彩色铁粒、甲基紫和碳酸钴。内源性示综物有抗生素或其他药物成分，以及食盐。但在欧洲食盐已逐渐被其他可靠的成分代替。一般认为测定交叉污染理想示踪物的条件：

①在测定均匀度和交叉污染的的浓度范围内无毒;

②在饲料原料中不存在;

③对动物的器官和营养没有影响;

④能够以固体形式混合在，在10-1000mg/kg应用范围内均可均匀混合;

⑤每克至少包含106个粒子;

⑥在加工工程中是稳定的，尤其在加热和挤压制粒过程稳定;

⑦分析方法简单，可靠，重复性高;

⑧分析检测浓度为0.5%;

⑨可以用于预混合饲料和全价饲料;

⑩不能再生使用。

4 结束语

饲料交叉污染问题在我国相当严重，也是影响饲料安全的因素之一。对于交叉污染的度量，我国还没有现成的方法，而对于交叉污染更没有相关的法律和规章制度，对于这方面的科研相对也较少。